Sondermaschinenbau – in höchster Qualität
Die Entwicklung und die Realisierung von Sondermaschinen erfordern besondere Fähigkeiten. Ottemeier verbindet diese Fähigkeiten mit pragmatischer Kreativität und Flexibilität. Mit unserem eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsteam und unserer eigenen Fertigung finden wir für jeden Kunden die optimale fertigungstechnische Lösung. Unser Maschinenpark ist auch auf extreme Anforderungen bestens vorbereitet. Ob es auf außergewöhnliche Präzision ankommt oder extreme Dimensionen, ob auf die Bearbeitung spezieller Werkstoffe oder besonders komplexe Werkstücke – in jeder Projektphase ist höchste Qualität gewährleistet. Auf Wunsch stehen wir unseren Kunden schon bei der Produktentwicklung zur Seite. Kernkompetenzen sind die automatisierte Bearbeitung von Rollformprofilen und jegliche Art der Blechbearbeitung. Außerdem gehören zum Portfolio Stanztische für hydraulisch angetriebene Werkzeuge, Sonderpressen, Abstapelanlagen, Bohr- und Fräsanlagen, Schweißanlagen, Roboterzellen und Handlingsysteme.
Sondermaschinen
Sägeanlage für Sonderzargen
Die Zargen werden auf Gehrung gesägt. Die Bearbeitungslinie besteht aus vier Sägen, zwei Portalen zur Materialbeschickung und mehreren Rollbahnen für den Materialtransport. Die Linie umfasst neben der Sägeanlage noch eine Laserzelle mit einem speziellen Materialzuführungskonzept und eine komplexe Stanzanlage.
Die Bearbeitungslinie arbeitet kommissionsbezogen und vollautomatisiert mit über 250 Produktvariationen ab einer Losgröße von 1 mit Anbindung an das ERP-System.
Flexible CNC-Vorstanzanlage
Formstanzanlage
Für die Bearbeitung einer Stahlzarge kommen bis zu zehn Werkzeuge zum Einsatz, aber nicht immer werden alle Werkzeuge gleichzeitig benötigt, bedingt durch die hohe Anzahl an Produktvarianten.
In der von uns entwickelten Lösung werden unterschiedlichste Werkzeuge verwendet. Hierzu gehören unter anderem Werkzeuge für Stanzlöcher für die Befestigung mit Schrauben auf der Scharnier- und Gegenseite der Zarge, Formstanzlöcher in verschiedenen Größen in der Laibung, Vertiefungen mit zwei Befestigungslöchern für das Typenschild sowie schräge Tütungslöcher im Bereich der Dichtungsgumminut. Darüber hinaus setzt eine vollautomatische Niet-Setz-Station Blindnietmuttern in das Zargenprofil für die spätere Anbringung eines Obentürschließers.
Zuschnittanlage für Rahmenprofile
In der vollautomatischen Produktionsanlage werden Rahmenprofile aus Verbundstoffen auf verschiedene Längen gesägt, mit Bohrungen versehen und nach der Bearbeitung gereinigt. In die Anlage integriert wurden außerdem eine Etikettieranlage, ein Schutzklebebandauftrag und eine Flammbehandlung für die Oberflächenoptimierung.
Besäumanlage für Blechplatinen
In der vollautomatischen Produktionsanlage werden Blechplatinen für Feuerschutztüren- und -klappen 4-seitig besäumt. Die Bleche werden automatisch abgeholt, mit einem speziellen System vereinzelt und in einer Längs- und einer Querbeschnittstation auf das gewünschte Maß gebracht. Die Anlage verarbeitet Platinen ab Losgröße 1 in einer großen Variantenvielfalt. Die fertigen Platinen werden automatisch der weiteren Bearbeitung auf Biege- und Abkantmaschinen bereitgestellt.
Mitfahrende Säge
Projektablauf
Wir sind immer da, wo es drauf ankommt – auch beim Projektablauf
Konzeptphase und Angebot
Der Kunde und der enge, persönliche Austausch zwischen seinem und unserem Team stehen im Mittelpunkt der Kundenprojekte bei Ottemeier. Vom persönlichen Erstgespräch über eine intensive Konzeptphase erfolgt die Angebotserstellung und -besprechung.
Vom Auftrag bis zum ersten Produktionstest
Nach der Auftragserteilung starten wir mit den Kick-off Terminen durch – intern und mit dem Kunden. Dann geht es in die Entwicklungs- und Konstruktionsphase, der persönliche Austausch bleibt ein beständiger Begleiter. Die fertige Anlage wird zunächst bei Ottemeier aufgebaut und unter Produktionsbedingungen in Betrieb genommen. Parallel erfolgen erste Schulungen (Anlagenbediener und/oder Instandhalter des Kunden) und die Vor-Abnahme.
Aufbau der Anlage und After Sales-Service
Die fertige, bereits erprobte Anlage wird beim Kunden vor Ort aufgebaut und unter Produktionsbedingungen erneut in Betrieb genommen. Mit der Endabnahme ist aber noch lange kein Projektschluss. Mit unserem After-Sales-Service und einer intensiven Betreuung begleiten wir unsere Kunden so lange wie die Anlage bei ihm arbeitet.
Vollautomatische Fertigungslinie
für die Herstellung komplexer Blechteile
Interaktiv informieren: Sie sind nur noch einen Klick von unserer vollautomatischen Fertigungslinie entfernt. Schauen Sie sich die Anlage bequem von zu Hause oder unterwegs aus an. Wir haben Ihnen neben Videos einige Fakten zur Linie bereitgestellt. Los geht's.
