Retrofit Rahmenbohranlage für Schwingtore

Seit über 68 Jahren steht Ottemeier für individuelle Lösungen und technisches Know-how im Sondermaschinenbau. Als gewachsener Familienbetrieb verbinden wir langjährige Erfahrung mit der Bereitschaft, immer wieder neue Wege zu gehen und individuelle Herausforderungen gemeinsam mit unseren Kunden zu lösen. Was 1958 begann, ist heute ein Unternehmen, in dem Tradition, persönlicher Austausch und technischer Fortschritt eng miteinander verbunden sind.

Dabei entwickeln und realisieren wir nicht nur neue Maschinen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für bestehende Anlagen unter Berücksichtigung der räumlichen, technischen und betrieblichen Gegebenheiten. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben sind Erfahrung, Flexibilität, Kreativität und Kundenverständnis entscheidend. Wir setzen deshalb auf individuelle Lösungen, die technisch durchdacht sind, zuverlässig funktionieren und sich passgenau in bestehende Produktionsanlagen integrieren.

Ein aktuelles Beispiel dafür ist die Entwicklung einer Rahmenbohranlage zur Bearbeitung von Schwingtor-Rahmen. Die Anlage wurde von uns als Retrofit-Lösung konzipiert und in eine bestehende Kundenanlage integriert. Dabei mussten wir die vorhandene Anlagenstruktur, die bestehenden Platzverhältnisse, die Schnittstellen und Abläufe vor Ort berücksichtigen.

Die von uns entwickelte Rahmenbohranlage ersetzt die bestehende Lösung innerhalb der vorhandenen Maschine. Bei der technischen Umsetzung haben wir den Hydraulikanteil bewusst reduziert und stattdessen verstärkt auf elektrische Antriebe und Pneumatik gesetzt. Dadurch konnten wir eine moderne, energieeffiziente und auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Lösung realisieren. Auf der Anlage werden Rahmen für Schwingtore bearbeitet. Dabei werden die erforderlichen Löcher gebohrt und gestochen. Beim Stechvorgang wird das Material mithilfe eines Stechstempels (Nagel) durchstochen und nach innen gewölbt.

Über ein Shuttle wird der Rahmen von oben in die Anlage eingelegt und anschließend über automatische Kniehebelspanner sicher fixiert. Nach dem Spannen beginnt die Bearbeitung. Ist diese abgeschlossen, werden die Spanner gelöst und das fertige Bauteil automatisch aus der Anlage transportiert.

Damit unterschiedliche Torgrößen bearbeitet werden können, lassen sich die Achsen der Maschine in X- und Y-Richtung verfahren. So ist es möglich, verschiedene Tor-Typen und Größen mit der gleichen Anlage flexibel zu bearbeiten.

Mit der Übergabe an den Kunden ging die Anlage in die umfassende Erprobungsphase über. Über mehrere Wochen hinweg wurden verschiedene Tor-Rahmen getestet, Abläufe überprüft und die Anlage auf die unterschiedlichen Anforderungen abgestimmt. Wir begleiteten diesen Prozess eng und standen als zuverlässiger Partner zur Seite. Nach Abschluss der Tests und Optimierungen konnte die Anlage schließlich final abgenommen und an den Kunden übergeben werden.

Welche Anpassungen im Detail noch erforderlich sind, zeigt sich bei solchen Projekten häufig erst während der Inbetriebnahme. Für uns endet die Aufgabe deshalb nicht mit der Fertigstellung der Maschine: Wir begleiten unsere Kunden während der gesamten Inbetriebnahme, reagieren flexibel auf die Rahmenbedingungen vor Ort und arbeiten gemeinsam daran, einen stabilen und reibungslosen Produktionsanlauf zu schaffen.

Neben der Entwicklung und Nachrüstung individueller Maschinenlösungen bieten wir ein umfassendes Leistungsportfolio rund um den laufenden Betrieb von Maschinen, Werkzeugen und Anlagen. Dazu gehören unter anderem Maschinen- und Anlagenservice, Instandhaltung und Wartung sowie die schnelle und gezielte Beseitigung von Störungen. Dabei unterstützen wir unsere Kunden sowohl bei unseren eigenen Systemen als auch bei bestehenden Fremdanlagen und sorgen so dafür, dass ihre Produktionsprozesse langfristig zuverlässig laufen.