Sondermaschinen

Die Zargen werden auf Gehrung gesägt. Die Bearbeitungslinie besteht aus vier Sägen, zwei Portalen zur Materialbeschickung und mehreren Rollbahnen für den Materialtransport. Die Linie umfasst neben der Sägeanlage noch eine Laserzelle mit einem speziellen Materialzuführungskonzept und eine komplexe Stanzanlage.

Die Bearbeitungslinie arbeitet kommissionsbezogen und vollautomatisiert mit über 250 Produktvariationen ab einer Losgröße von 1 mit Anbindung an das ERP-System.

Flexible Vorstanzanlage mit 18 Stanzeinheiten für den Einsatz in Profilieranlagen

• 6 Stück Größe A
• 6 Stück Größe B
• 3 Stück Größe C
• Coilbreite bis 200mm

Für die Bearbeitung einer Stahlzarge kommen bis zu zehn Werkzeuge zum Einsatz, aber nicht immer werden alle Werkzeuge gleichzeitig benötigt, bedingt durch die hohe Anzahl an Produktvarianten.

In der von uns entwickelten Lösung werden unterschiedlichste Werkzeuge verwendet. Hierzu gehören unter anderem Werkzeuge für Stanzlöcher für die Befestigung mit Schrauben auf der Scharnier- und Gegenseite der Zarge, Formstanzlöcher in verschiedenen Größen in der Laibung, Vertiefungen mit zwei Befestigungslöchern für das Typenschild sowie schräge Tütungslöcher im Bereich der Dichtungsgumminut. Darüber hinaus setzt eine vollautomatische Niet-Setz-Station Blindnietmuttern in das Zargenprofil für die spätere Anbringung eines Obentürschließers.

In der vollautomatischen Produktionsanlage werden Rahmenprofile aus Verbundstoffen auf verschiedene Längen gesägt, mit Bohrungen versehen und nach der Bearbeitung gereinigt. In die Anlage integriert wurden außerdem eine Etikettieranlage, ein Schutzklebebandauftrag und eine Flammbehandlung für die Oberflächenoptimierung.

In der vollautomatischen Produktionsanlage werden Blechplatinen für Feuerschutztüren- und -klappen 4-seitig besäumt. Die Bleche werden automatisch abgeholt, mit einem speziellen System vereinzelt und in einer Längs- und einer Querbeschnittstation auf das gewünschte Maß gebracht. Die Anlage verarbeitet Platinen ab Losgröße 1 in einer großen Variantenvielfalt. Die fertigen Platinen werden automatisch der weiteren Bearbeitung auf Biege- und Abkantmaschinen bereitgestellt.

Mitfahrende Säge für das Ablängen von geschäumten Rolltor-Profilen in einer vollautomatischen Produktionsanlage mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min.